Научат, как надо

Актуально

8 Февраль 2022 878
Суть бережливого производства в том, что все на предприя­тии должны работать по стандарту.
Суть бережливого производства в том, что все на предприя­тии должны работать по стандарту. Фото из открытого источника.

Производства терпят убытки из-за беспорядка в самых неожиданных процессах: бардак на рабочем месте провоцирует травмоопасные ситуации, «лишние движения» съедают время, а дополнительный пункт в инст­рукции для рабочего сказывается на качестве конечного продукта и лояльности клиентов. Чтобы выявлять и решать обременяющие предприятия проблемы, во всём мире используют симуляторы процессов производства, на которых можно отработать изменения в безопасной среде. В России эти площадки получили название «Фабрика процессов». Теперь такая есть и в Крыму.

Первая в республике «Фаб­рика процессов» открылась в Симферополе, на базе крупнейшего в Крыму хлебобулочного завода. Её появление стало возможным благодаря национальному проекту «Производительность труда», цель которого - оптимизация работы предприятий. На базовой площадке «Фабрики» будут бесплатно обучать сотрудников предприятий-участников нацпроекта, а также представителей региональных органов власти. Работу производственного симулятора курирует Министерство экономического развития РК. Запланированы две программы обучения: внедрение инструментов бережливого производства и повышение эффективности офисных процессов. Программы предполагают изучение теории, а затем её применение в ходе деловой игры, имитирующей производственный и офисный процессы. Такая система позволяет сразу погрузить участников в рабочий процесс, чтобы дать им понять, как устроена вся «внут­ренняя кухня» предприятия.

- Повышение производительности труда было важно всегда, потому что чем она выше, тем ниже себестоимость конечного продукта. Это, в свою очередь, сказывается на цене для потребителя, что так важно сейчас для всех крымчан, - объясняет вице-премьер РК - министр финансов Ирина Кивико. - Сейчас в нацпроекте «Производительность труда» в Крыму участвуют всего

27 предприятий. Я считаю, что это очень мало и нам ещё есть над чем работать, чтобы вовлечь максимальное количест­во производств. Теперь у нас есть свой региональный Центр компетенций, который самостоятельно может обучать коллективы. И не только производственных, промышленных, крупных предприятий, но и субъектов среднего бизнеса, что тоже очень важно.

Бережливое производство позволяет существенно снизить затраты, переоборудовать предприятие и создать для работников комфортные условия труда. Симуляторы производств - один из самых эффективных инструментов обучения сотрудников компаний на практике.

С учётом развития технологий разнообразные изменения в производственных цепочках компании предпочитают отрабатывать на виртуальных клонах, а уже потом - на реальных объектах. Симуляторы - очень востребованный инструмент практического обучения в безопасной среде с правом на ошибку.

И в мире, и в России первой отраслью внедрения бережливого производства стало автомобилестроение. Предприятие «КамАЗ» запус­тило собственную «Фабрику процессов» ещё в 2013 году. Первые отечественные тренеры проходили обучение в Германии. Благодаря «Фаб­рике», уже к 2016 году рост производительности труда на «КамАЗе» составил 15%.

- Компании-участники национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» сталкиваются с проблемой, как ввести культуру непрерывных улучшений среди рядовых сотрудников предприятия, - говорит генеральный директор Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Николай Соломон. - Нельзя работать без понятной мотивации. Нельзя сотруднику конвейера ставить цель в рублях на единицу произведённой продукции. Для решения этой проблемы и создаётся интерактивная площадка «Фабрика процессов», на которой сотрудники любой компании могут «проживать» игровые смены и с помощью инструментов бережливого производства улучшать показатели игрового предприятия. Базовая модель «Фабрики» разработана на примере изготовления реальной детали, но может быть развёрнута и на конкретном продукте любого крымского предприятия.

По словам разработчиков программы, «Фабрика» позволяет найти и устранить сразу несколько видов потерь на производстве. Прежде всего, выяснить, есть ли на предприятии перепроизводство продукции: её делают больше (или раньше), чем нужно клиенту. Также появляется возможность установить наличие лишних запасов (продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов), ненужной транспортировки, лишних движений (неэффективное перемещение персонала, затянутый поиск документов и инструментов), избыточной обработки (придание свойств продукту или услуге, не востребованных клиентом) и, наконец, переделки и брака.

- В этом году у нас скромные планы: через «Фабрику процессов» должны пройти 27 коллективов. Для этого создана прекрасная база, на которой можно будет полученные теоретические знания закрепить на практике, - рассказывает министр экономического развития РК Дмитрий Шеряко. - Нацпроект «Производительность труда» направлен на обеспечение темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей крымской экономики не ниже 5% в год. Срок реализации программы - до 2024 года. За это время планируется подключить к нацпроекту около 40 крымских предприятий, но внедрение программы возможно только в компаниях с выручкой от 400 млн. рублей в год.

Елена ЮМАНОВА.