«Главное - это мощность рук»

Для нужд фронта

- В Крыму есть крупные предприятия оборонно-промышленного комплекса, которые давно выпускают продукцию для нужд армии. Но в сегодняшних условиях Вооружённые Силы нуждаются также в бытовых вещах, - рассказывает начальник управления промышленного комплекса Министерства промышленной политики РК Денис Малтабар. - Для фронта их реально не хватало, поэтому здорово, что сейчас крымские необоронные предприятия подключаются к снабжению. В зоне специальной военной операции постоянно нужны, например, сварочные аппараты, электроинструменты, провода и кабели, лопаты, топоры, посуда, средства гигиены, бельё, полотенца и даже целлофановые пакеты.

Индивидуальный предприниматель Ирина Чинченко работает в сфере лёгкой промышленности и сейчас перестраивает деятельность своего ателье по пошиву трикотажной одежды под актуальные потребности зоны специальной военной операции и освобождённых территорий. Швейное предприятие открылось совсем недавно - в мае этого года. А в июне появился заказчик на пошив бронежилетов, и фабрика начала осваивать производство нового вида изделий. Начинали с простых видов - нательных средств защиты, которые надеваются под рубашку. Такими пользуются, например, сотрудники правоохранительных органов и охранники.

Сегодня в производстве задействованы три швеи и конструктор-технолог. Сейчас предприятие работает по принципу отшива сделанного заказа. Но если производство поставить на поток, выработка будет гораздо выше.

- Спрос на бронежилеты растёт, поэтому мы расширяем эту производственную линию, - говорит директор предприятия Ирина Чинченко. - Сейчас одна швея может собрать около десяти бронежилетов в неделю. Выработка довольно небольшая, потому что изделие очень сложное. Работа с ним кропотливая - важен каждый сантиметр. Бронежилет состоит из чехла, в который вставляются бронеэлементы. Они очень тяжёлые, поэтому чтобы ткань и швы выдержали нагрузку, особенно при движении бойца, мы используем только армированные нитки и специальные ткани.

Предприятие использует два вида ткани. Кордура идёт в качестве основы и покрывается рип-стопом - материалом с камуфляжной окраской. Эти ткани характеризуются высокой водостойкостью и износостойкостью. Нитки тоже специальные - не определяемые в темноте приборами ночного видения. Разумеется, далеко не всякое оборудование справится с такими материалами - на фабрике используют швейные машины для тяжёлых и средних тканей. 

Всё для безопасности

Весь процесс в цеху разбит на отдельные операции, что позволяет ускорить производство и повысить качество готовых изделий. Сначала ткань раскраивают на детали для будущего бронежилета. Затем их вручную собирают и передают швеям. После этого на жилет пришивают стропу, липучки и другие дополнительные элементы. 

- Когда определённая операция у швеи уже отработана, рука идёт более твёрдо и получаются по-настоящему ровные и крепкие изделия, - объясняет технолог предприятия Наталья Соловова. - При раскройке таких тяжёлых, плотных тканей, которые используются в бронежилетах, главное - это мощность рук. Иначе будет тяжело согнуть или подтянуть материал. Для бронежилетов важно, чтобы изделие надевалось просто и быстро, и было прочным. Поэтому мы пристально контролируем техническое исполнение. Недопустимо такое, что человек надел жилет, а у изделия отвалилась лямка или ещё что-нибудь. Всё должно быть прострочено правильно и не один раз. Тогда изделие будет надёжным. А от этого может зависеть жизнь человека.

Прежде чем изделие попадёт к бойцу, оно проходит множество этапов проверки. Специалисты контролируют всё, начиная от наполнения и заканчивая качеством швов. В симферопольском цеху отшивают все тканевые составляющие бронежилетов - так называемые чехлы. Для предохранительных элементов на изделиях предусматриваются специальные конверты-карманы. Для наполнения используется броневая сталь либо керамические бронепанели. Стальные пластины подразумевают многоразовое использование, а вот керамика при попадании разлетается, разрушая сердечник пули. Поэтому с бронежилетом используют специальные антирикошетные пакеты из арамидной ткани - они отлавливают все осколки, не допуская травмирования бойца.

Изготовление средств индивидуальной бронезащиты ведётся в кооперации с представителями холдинга безопасности, который выполняет производство и установку бронепанелей, а также проверку на прочность готовых изделий.

Готовы к расширению

Симферопольская фабрика выпускает бронежилеты двух классов защиты: второго и пятого. Последний оснащён стальными бронеэлементами повышенного класса. При попадании, например, из автомата Калашникова, такая пластина выдерживает без броневого пробития. То есть, пуля не вылетает с другой стороны. Бронежилет пятого класса весит 11,7 килограмма.

Изделие второго класса защиты весит гораздо меньше, но предохраняет только от осколочного поражения и лёгкого стрелкового.

- Коммерческая стоимость бронежилета второго класса защиты - 15 тыс. рублей, пятого - 30 тыс. рублей, - рассказывает представитель заказчика Валерий Фанин. - В комплекты входят все бронепанели и бронеэлементы, в том числе боковая защита почек и низа лёгких. Поэтому когда продавцы просят за бронежилеты по 120 тыс. рублей и более, я считаю, это нечестная и неадекватная цена.

Бронежилет имеет универсальный регулируемый размер, который соответствует гражданским с 48-го по 56-й. Если необходимо сделать размер ещё меньше, например, для военнослужащих женщин, используются скелетные камербанды. Они позволяют уменьшить изделие до 42-го размера. Но боковой защиты такой жилет не имеет.

Кроме бронежилетов, симферопольская фабрика шьёт магазинные подсумки и антирикошетные подкладки. Все эти изделия используются на фронте и освобождённых территориях группами быстрого реагирования, а также военной полицией.

- Мы также производим изделия из трикотажа - не связанные с военными нуждами. Но уже заявили в Торгово-промышленную палату республики, что готовы шить для фронта нательное и постельное бельё, - говорит Ирина Чинченко. - Уже планируем расширение ассортимента изделий, наращивание мощности для производства бронежилетов, подсумок и антирикошетных подкладок. Что касается производства армейского трикотажа - футболок и трусов, мы готовы отшивать от 10 тыс. штук в месяц.